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    ARGUS钣金应变测量系统

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    在汽车行业,具备先进的冲压工艺,是企业竞争力至关重要的因素之一。合理的材料选择及冲压模具优化,是板金冲压工艺优化的重要内容。

    ARGUS 光学应变测量系统利用先进的光学测量技术,可以准确测量成形后板金件的变形分布,获得精确的结果数据。

    使用 ARGUS 光学应变测量系统,可以方便快速的获得冲压后零件表面全场应变数据,包括:

    • 零件表面的三维坐标

    • 应变值(主应变和次应变)

    • 板料的厚度减薄

    • 成形极限图(FLD)

    所有结果均显示在按三维坐标创建的精细分辨率网格中,反映被测零件的表面情况。

    通过成形极限图(FLD),将零件实测结果与材料本身的成形极限曲线(FLC)进行对比,可清楚、直观地确定临界变形区域。

    本测量系统的运行不受塑性成形工艺的影响,可以获得全场三维应变数据,并具有很高的测量分辨率和精度,可满足包括小尺寸板金件和大型复杂零件在内的测量需要。

    本系统可用于板金成形、管成形以及内高压成形过程(IHPF)的变形分析。

    ARGUS 光学应变测量分析技术已成为评估冲压成形工艺的不可或缺的有效工具。其采用高密度扫描方式来测量复杂板金件的独特性能,开辟了有限元仿真计算结果验证的新局面。


    ARGUS 系统可满足各种测试需要,包括:

    • 侦测临界变形区域

    • 解决复杂的成形问题

    • 优化冲压成形工艺

    • 冲压模具检验

    • 对仿真计算结果进行验证和优化

    有限元仿真计算结果验证

    近年来,作为复杂的过程链中的一环,光学测量系统已逐渐成为塑性成形领域的重要工具。同时,应用各种成形模拟分析,可显著改进产品质量,并优化开发和生产时间。

    ARGUS 系统完全支持有限元仿真计算结果验证。

    通过导入有限元仿真计算结果数据集,可以将有限元仿真计算的应变结果与板金件的变形分布进行全场对比分析。

    从而优化有限元仿真,使其更加可靠。

    CAD 数据的集成

    ARGUS 系统配有 CAD 数据导入接口,用于计算三维坐标转换和三维形状偏差。

    该接口可处理下列格式:

    • 原始格式:Catia v4/v5、UG、ProE

    • 常规格式:IGES、STL、VDA、STEP

    集完整工作流程于一身的应用软件

    利用系统集成的 ARGUS 应用软件,可以实施完成包括测量、评估和编制测试报告在内的整套工作。

    ARGUS 软件是支持 ARGUS 系统的应用软件。另一方面,本系统的硬件功能强大,可更有效地捕捉图像及评估测量区域,且精度更高。

     


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